Камера предназначена для обработки изделий из металла химическими реагентами для придания им особых свойств. В ее составе имеются насосы для подачи реагентов, насос для обмыва водой, форсунки для распыления жидкости. Система управления построена по классической схеме с программируемым логическим контроллером SIMATIC S7-1200 и панелью оператора WEINTEK. Оборудование системы смонтировано в шкафу управления.

За основу был взят сборочный станок ССП-2. Была произведена замена инверторов MICROMASTER 440 на сервопривода SINAMICS S110, а также асинхронные двигатели на синхронные серводвигатели серии 1FK7. В данном проекте встала необходимость управления дополнительным оборудованием, что повлекло за собой увеличение информационной мощности ПЛК за счет распределенной переферии ET200M фирмы Siemens.

Автоматизированная система управления сборочного станка по сборке сельскохозяйственных шин предназначена для управления в автоматическом и наладочном режимах процессом сборки шины с использованием рецептов для установочных значений координат и скоростей механизмов формирования борта, прикатчиков давления воздуха в диафрагмах сборочного барабана и пневмоцилиндрах прикатчиков непосредственно с панели оператора. Станок входит в состав сборочного агрегата: сборочный станок и питатель.

Мощность эл.двигателя насоса 250кВт. Расход 1025 м3/час. Рабочее давление 5,5 Бар. Необходимо поддерживать рабочее давление в трубопроводе в пределах от 5,5 до 6,9 Бар. С возможностью работы в автоматическом и ручном режимах. С возможностью работы одновременно от одного до четырех насосных агрегатов. В основе проекта лежат ЧРП фирмы Omron.

Производство пусконаладочных работ 65 станов тонкого волочения HT12 с разработкой специализированного программного обеспечения в СтПЦ-1 в строгом соответствии с календарным графиком. Использованное оборудование: ПЛК CJ1M-CPU22, панель оператора фирмы Waintek с сенсорным управлением, ЧРП OMRON серий E7Z, A1000 и V1000. Обмен данными с ЧРП реализован по протоколу Modbus через RS485 интерфейс. Все ПЛК имеют возможность объединения в сеть по протоколу DeviceNET, реализовано согласованное управление ЧРП от ПЛК с использованием последовательного интерфейса. Разработка прикладного ПО в средах разработки CX-Programmer и CX-Designer.
Информационная мощность ПЛК: DI — 48, DO — 32.

Объектом автоматизации является процесс патентирования, травления и покрытия стальной проволоки латунью. Покрытие стальной проволоки латунью производится путем выполнения последовательных гальванических и термических процессов. Вышеуказанные процессы выполняются на 3-х независимых технологических установках. Каждая установка разделена на 4 секции по 10 проволок на секцию. Для каждой секции может устанавливаться определенная скорость протяжки. Система была спроектирована на трех ПЛК фирмы Siemens серии S7-400. Информационная мощность ПЛК: DI — 192, DO — 16, AI — 64, AO — 24.

Автоматизированная система управления сборочного станка по сборке сельскохозяйственных шин предназначена для управления в автоматическом и наладочном режимах процессом сборки шины с использованием рецептов для установочных значений координат и скоростей механизмов формирования борта, прикатчиков давления воздуха в диафрагмах сборочного барабана и пневмоцилиндрах прикатчиков непосредственно с панели оператора. Станок входит в состав сборочного агрегата: сборочный станок и питатель.Станок состоит из двух станин, двух МФБ, сборочного барабана, и прикатчиков. Для привода механизмов станка используются инверторы Siemens micromaster 440 c асинхронными электродвигателями, гидростанция и пневмостанция.

Специалистами ОДО «Промавтоматика» на РУП «Белорусский металлургический завод» выполнен масштабный проект «Модернизация электроприводов станов тонкого волочения с возможностью регулирования скорости и изготовления проволоки повышенного диаметра из высокоуглеродистых марок стали в СтПЦ-1».

Специалистами ОДО «Промавтоматика» на РУП «Белорусский металлургический завод» выполнен масштабный проект «Модернизация электроприводов станов тонкого волочения с возможностью регулирования скорости и изготовления проволоки повышенного диаметра из высокоуглеродистых марок стали в СтПЦ-2».

На РУП «Белорусский металлургический завод» специалистами ОДО «Промавтоматика» выполнена разработка прикладного программного обеспечения программируемого контроллера и панели оператора, а также пусконаладочные работы по проекту «Модернизация волочильного стана №11 с заменой намоточного устройства в СтПЦ-3».