Данный проект является вторым этапом модернизации системы управления весовыми ленточными дозаторами в ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов».
Целью проекта является модернизация весовых ленточных дозаторов СБ 110А 12 т/час в количестве 6 штук и модернизация дозаторов промывных вод в количестве 3 штук.

Упаковочный автомат предназначен для формирования пакета из специальной пленки и последующей сварки швов электрическими нагревателями. Режим работы — круглосуточный.

До модернизации система управления упаковочным автоматом была выполнена на элементной базе образца 90-х годов прошлого века и имела немало проблем при эксплуатации. Из-за большого числа контактных соединений, среди которых была пайка, установка часто ломалась, что вызывало простои технологической линии.

Система управления транспортировкой была построена на базе промышленного контроллера SIMATIC S5 фирмы SIEMENS. При эксплуатации системы имели место случаи выхода из строя модулей контроллера.

Система предназначена для управления работой компрессорной установки, контроля ее технологических параметров и обеспечения защит в случае возникновения аварийных ситуаций. Сама установка расположена на Гомельском Химическом Заводе На момент модернизации система управления была морально и физически изношена.

В рамках договора проведена модернизация системы управления весовыми ленточными дозаторами. Были заменены двигатели постоянного тока с вариаторами на асинхронные двигатели с частотным управлением. В качестве весоизмерительных элементов были использованы тензометрические датчики фирмы «Zemic», внесенные в реестр Республики Беларусь. Время внедрения — 4 дня.
Информационная мощность системы: DI — 10, DO — 8, AI — 6, AO — 2.

Камера предназначена для обработки изделий из металла химическими реагентами для придания им особых свойств. В ее составе имеются насосы для подачи реагентов, насос для обмыва водой, форсунки для распыления жидкости. Система управления построена по классической схеме с программируемым логическим контроллером SIMATIC S7-1200 и панелью оператора WEINTEK. Оборудование системы смонтировано в шкафу управления.

За основу был взят сборочный станок ССП-2. Была произведена замена инверторов MICROMASTER 440 на сервопривода SINAMICS S110, а также асинхронные двигатели на синхронные серводвигатели серии 1FK7. В данном проекте встала необходимость управления дополнительным оборудованием, что повлекло за собой увеличение информационной мощности ПЛК за счет распределенной переферии ET200M фирмы Siemens.

Автоматизированная система управления сборочного станка по сборке сельскохозяйственных шин предназначена для управления в автоматическом и наладочном режимах процессом сборки шины с использованием рецептов для установочных значений координат и скоростей механизмов формирования борта, прикатчиков давления воздуха в диафрагмах сборочного барабана и пневмоцилиндрах прикатчиков непосредственно с панели оператора. Станок входит в состав сборочного агрегата: сборочный станок и питатель.

Мощность эл.двигателя насоса 250кВт. Расход 1025 м3/час. Рабочее давление 5,5 Бар. Необходимо поддерживать рабочее давление в трубопроводе в пределах от 5,5 до 6,9 Бар. С возможностью работы в автоматическом и ручном режимах. С возможностью работы одновременно от одного до четырех насосных агрегатов. В основе проекта лежат ЧРП фирмы Omron.

Производство пусконаладочных работ 65 станов тонкого волочения HT12 с разработкой специализированного программного обеспечения в СтПЦ-1 в строгом соответствии с календарным графиком. Использованное оборудование: ПЛК CJ1M-CPU22, панель оператора фирмы Waintek с сенсорным управлением, ЧРП OMRON серий E7Z, A1000 и V1000. Обмен данными с ЧРП реализован по протоколу Modbus через RS485 интерфейс. Все ПЛК имеют возможность объединения в сеть по протоколу DeviceNET, реализовано согласованное управление ЧРП от ПЛК с использованием последовательного интерфейса. Разработка прикладного ПО в средах разработки CX-Programmer и CX-Designer.
Информационная мощность ПЛК: DI — 48, DO — 32.