Комплекс технологического оборудования ремонта и диагностики насосно-компрессорных труб (НКТ) в корпусе 1 цеха №2 ПУ «Нефтебурсервис» (далее Комплекс) выполняет задачи шаблонирования, механической зачистки, ультразвуковой дефектоскопии, гидроиспытаний, выходного контроля и маркировки труб.

Автоматизированная система управления, входящая в состав комплекса, предназначена для ведения учета труб, предоставления оператору информации о трубах и их расположении на стеллажах оборудования, сохранения этой информации на сервере базы данных, формирования отчетов заданной формы по запросу оператора.

Программно-технический комплекс системы управления для дозаторных установок предназначен для управления технологическим процессом закачки химических реактивов в скважину и построен на базе контроллера Motorola серии ACE3600. Данный контроллер укомплектован средством связи для приема-передачи информации в существующую систему телемеханики.

Муфтонаверточный станок СА-951 (1994 года выпуска) предназначен для навертывания и отвертывания муфт труб с определенным усилием. На момент модернизации станок находился в нерабочем состоянии. Нашим сотрудникам пришлось восстанавливать алгоритм работы станка, основываясь на работе аналогичного оборудования. Также пришлось задействовать опыт прошлых лет.

Канатная машина TD2/202 предназначена для свивки нескольких катушек с проволокой в одну катушку с металлокордом. В связи с изменением диаметра намота изменяется натяжение металлокорда. До модернизации натяжение регулировалось с помощью фрикционной муфты. Однако, в связи с изменившимися требованиями к качеству выпускаемой продукции, данное решение стало неприемлемым (не позволяло добиться стабильного натяжения металлокорда в начале и конце катушки). Разброс колебаний натяжения при намоте составлял +/- 30Н.

Универсальный испытательный стенд предназначен для проведения динамических испытаний пневматических шин под нагрузкой как серийно выпускаемых шин, так и разрабатываемых новых моделей. Все испытания проводятся в автоматическом режиме.

Данный проект является вторым этапом модернизации системы управления весовыми ленточными дозаторами в ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов».
Целью проекта является модернизация весовых ленточных дозаторов СБ 110А 12 т/час в количестве 6 штук и модернизация дозаторов промывных вод в количестве 3 штук.

Упаковочный автомат предназначен для формирования пакета из специальной пленки и последующей сварки швов электрическими нагревателями. Режим работы — круглосуточный.

До модернизации система управления упаковочным автоматом была выполнена на элементной базе образца 90-х годов прошлого века и имела немало проблем при эксплуатации. Из-за большого числа контактных соединений, среди которых была пайка, установка часто ломалась, что вызывало простои технологической линии.

Система управления транспортировкой была построена на базе промышленного контроллера SIMATIC S5 фирмы SIEMENS. При эксплуатации системы имели место случаи выхода из строя модулей контроллера.

Система предназначена для управления работой компрессорной установки, контроля ее технологических параметров и обеспечения защит в случае возникновения аварийных ситуаций. Сама установка расположена на Гомельском Химическом Заводе На момент модернизации система управления была морально и физически изношена.

В рамках договора проведена модернизация системы управления весовыми ленточными дозаторами. Были заменены двигатели постоянного тока с вариаторами на асинхронные двигатели с частотным управлением. В качестве весоизмерительных элементов были использованы тензометрические датчики фирмы «Zemic», внесенные в реестр Республики Беларусь. Время внедрения — 4 дня.
Информационная мощность системы: DI — 10, DO — 8, AI — 6, AO — 2.